風管全自動生產線組成結構：

1、電動放料架

該料架可放置四卷材料，單卷可承載6T。放料軸用45#鋼管，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架用方管和槽鋼組焊而成。再經過時效處理，從而保證了在使用過程中的穩定性。該放料機配備了1.5Kw的電機，經過渦輪蝸桿減速裝置驅動，經過電路控制，實現了自動控制放料、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕松自如。放料架分料器用于多卷料卷生產的場合，方便材料的輸送。

2、下料裝置

下料裝置主要由機架、校平壓筋裝置、剪角模具裝置、剪切裝置等組成。

校平壓筋裝置采用通用的調平技術與獨特的結構設計而成，工作輥為五輥校平，材料45#鋼，經調質、電鍍等合理工藝處理后，表面性能良好，其剛性、撓度、表面粗糙度等機械性能大大提高，由此對調平后的板料表面狀態及平整性起重要作用。壓筋采用五筋/六筋平行軸整體壓制U筋，筋形間距為210mm/230mm，使成形的板材鋼性大大增強。

剪角模具裝置位于校平裝置尾端，可根據板料的寬度自由調節，上、下模拆換非常方便，需要沖剪不同的角度和形狀，只需更換上、下模即可。動力采用液壓系統執行。

剪角工序完成后，板料前行至設定剪切長度，上梁壓緊并剪斷板料。采用液壓自動剪斷，傳動平衡，剪板材料采用優質的材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。

3、接料機械手/過料平臺

由機架、輸送輥、夾料機械手及傳動部分組成。輸送輥帶動力，當板料按要求的長度被剪斷后，板料由機械手夾送到轆骨的定位位置，然后壓緊板料，為東洋骨成形作好準備。

4、位移咬口裝置（咬口東洋骨）

板料在輸送架的作用下定位后，轆骨機位移氣缸動作，使轆骨機靠上板料，并在自身軋轆的帶動下完成板料邊緣東洋骨的咬口，然后氣缸帶動轆骨機回位。

5、成形裝置

成形裝置 角鐵法蘭（規格尺寸可定制）：

該成形裝置由兩套各9組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由輸送裝置，通過前部的導料板進入軋轆組，完成角鋼法蘭的成形。

成形裝置 共板法蘭（規格尺寸可定制）：

該成形裝置由兩套各14組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由皮帶輸送，通過前部的導料板進入軋轆組，完成共板法蘭的成形。

以上兩成型裝置放置在同一機架上，傳動順暢平穩。

6、電氣控制系統

電氣控制系統中央處理器采用可編程序控制器，驅動裝置采用智能全數字交流伺服系統、人機界面為VIEW的彩色高分辨率觸摸屏，系統界面設有10個定單管理，各定單間配備完整，獨立的計數保持功能，能方便操作者查閱當天的工作記錄情況。